無(wú)煙煤濾料濾池采用反沖洗的重要性與使用要求

  無(wú)煙煤濾料濾池的氣水反沖洗技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外水處理工程界普遍看好的一種技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)可消除濾層泥球，提高無(wú)煙煤濾料濾層截污能力，延長(zhǎng)過(guò)濾周期，節(jié)省反沖洗水量，避免了無(wú)煙煤濾料的流失，是一項(xiàng)有發(fā)展前途的技術(shù)。  
  無(wú)煙煤濾料氣水反沖洗有三種運(yùn)行方式：  （1）先單獨(dú)用氣沖，然后再用水單獨(dú)沖洗；（2）先用氣水同時(shí)沖洗，然后再用水單獨(dú)沖洗；（3）先用氣沖，然后氣水同時(shí)沖洗，最后再單獨(dú)用水沖洗。
  在無(wú)煙煤濾料濾池的運(yùn)行過(guò)程中，從進(jìn)水中去除的雜質(zhì)積聚在無(wú)煙煤濾料表面和顆粒間的孔隙內(nèi)，隨著濾池的繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，貯集在無(wú)煙煤濾料濾層中的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致濾層的孔隙率降低，濾層所能截留的雜質(zhì)量不斷減少，當(dāng)水頭損失增加至水流按預(yù)定流量通過(guò)時(shí)所需的水頭即最大允許水頭損失時(shí)，或是由懸浮物質(zhì)的穿透最后導(dǎo)致濾后水水質(zhì)下降時(shí)，就需對(duì)無(wú)煙煤濾料濾池進(jìn)行反沖洗，以去除截留的雜質(zhì)，恢復(fù)無(wú)煙煤濾料濾池的運(yùn)行能力。
  無(wú)煙煤濾料濾池進(jìn)行高速水流反沖洗時(shí)，由于組成濾層的無(wú)煙煤濾料是具有一定級(jí)配的顆粒材料，則會(huì)因?yàn)樗ψ饔檬沟脽o(wú)煙煤濾料顆粒產(chǎn)生分級(jí)現(xiàn)象，即濾料顆粒粒徑較小的跑到上層，而粒徑較大的濾料進(jìn)入下層。當(dāng)反沖洗結(jié)束后，無(wú)煙煤濾料濾層保持了這種分級(jí)現(xiàn)象，形成了一定的反向級(jí)配。當(dāng)再次正向過(guò)濾時(shí)，由于懸浮物首先通過(guò)的是上層濾料部分，其顆粒較細(xì)、孔隙較小，懸浮物在此被大量的截留，無(wú)煙煤濾料濾層的表層會(huì)很快堵塞，而此時(shí)下層濾料的截污能力還未得到充分發(fā)揮。    
  若采用氣水反沖洗技術(shù)則可改善高速水流反沖洗的缺點(diǎn)。因?yàn)椴捎昧俗韵露系臍鉀_洗，其氣流不斷地?cái)噭?dòng)無(wú)煙煤濾料濾層以及濾料顆粒間相互的劇烈碰撞摩擦使得無(wú)煙煤濾料顆粒表面的雜質(zhì)脫落下來(lái)。這一作用引起污泥剝落的程度大大超過(guò)了由于單純水沖洗引起污泥剝落的程度。而此時(shí)水沖洗的作用主要是通過(guò)同程流向，將被剝落的污泥及時(shí)帶出無(wú)煙煤濾料濾層表面進(jìn)而送出濾池。由于此時(shí)水沖洗所起的作用發(fā)生了變化，故可以大幅度降低水沖洗的強(qiáng)度，不致于引起無(wú)煙煤濾料濾層的膨脹。當(dāng)沖洗結(jié)束之后，無(wú)煙煤濾料將會(huì)基本維持原位而沒(méi)有水力分層出現(xiàn)，保持了濾層中無(wú)煙煤濾料的均勻分布。另外，由于氣水反沖洗時(shí)沒(méi)有產(chǎn)生對(duì)流，污泥就不會(huì)下達(dá)到濾層的深部，因此沖洗質(zhì)量得到了提高。      

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